Qu’est-ce qu’une chape liquide et pourquoi l’utiliser ?

La chape liquide, également connue sous le nom de chape fluide, est un mortier autonivelant utilisé principalement pour niveler et aplanir les sols avant la pose de revêtements comme le carrelage, le parquet ou le lino. Contrairement à une chape traditionnelle, elle offre une surface parfaitement lisse, ce qui la rend idéale pour des applications où la précision et la planéité sont essentielles.

Outre ses qualités esthétiques, la chape liquide présente plusieurs avantages majeurs :

Rapidité de mise en œuvre

Excellentes propriétés d’auto-nivellement

Adaptée au chauffage au sol

Réduction des risques de fissures

Étapes préalables au chantier de chape liquide

Pour garantir la réussite de votre chantier, une préparation minutieuse s’impose. Les étapes préalables comprennent l’évaluation du support, la vérification de l’hygrométrie et la planification logistique. Voici comment procéder :

Évaluation du support

Avant de commencer, il est crucial de vérifier l’état du support qui recevra la chape liquide. Le sol doit être propre, sec et exempt de toute poussière, graisse ou débris. Toute irrégularité peut affecter la qualité de la chape.

Il est recommandé d’aspirer soigneusement la surface et d’appliquer un primaire d’accrochage pour assurer une adhérence optimale de la chape liquide. Ce primaire permet également de réguler la porosité du support, évitant ainsi une absorption excessive d’eau par la chape.

Vérification de l’hygrométrie

L’humidité résiduelle du support doit être contrôlée pour éviter tout problème lors du séchage de la chape. Utilisez un hygromètre pour mesurer cette humidité. Pour des résultats optimaux :

L’hygrométrie dans une dalle de béton ne doit pas dépasser 4%

Pour une chape anhydrite, ce seuil est fixé à 0,5%

Si ces valeurs sont dépassées, il est impératif de mettre en place des mesures de séchage supplémentaires avant de poser la chape liquide.

Planification logistique

La mise en œuvre de la chape liquide demande une organisation logistique bien pensée. Voici ce que vous devez prévoir :

Accès facile pour la pompe à chape

Proximité d’une source d’eau

Zones de stockage pour les matériaux

Planifiez également le nombre de personnes nécessaires pour la mise en œuvre et attribuez des rôles précis pour une meilleure coordination.

Préparation du chantier pour la chape liquide

Une fois les étapes préliminaires bien exécutées, la préparation du chantier peut commencer. Cette phase inclut l’installation des joints de dilatation, la mise en place des règles de niveau et la vérification du système de chauffage au sol.

Installation des joints de dilatation

Les joints de dilatation sont essentiels pour absorber les mouvements du sol et prévenir les fissurations de la chape. Ils doivent être disposés :

Aux entrées des pièces

Autour des colonnes et poteaux

Sur les grandes surfaces (tous les 40m² environ)

Ces joints permettent une certaine flexibilité et garantissent la durabilité de la chape liquide.

Mise en place des règles de niveau

Pour assurer une surface parfaitement plane, il est nécessaire de mettre en place des règles de niveau. Ces règles servent de guide pour étaler la chape uniforme:

Disposer des règles à intervalles réguliers

Vérifier avec un niveau à bulle

S’assurer que les règles sont bien fixées

Une bonne mise en place des règles de niveau est cruciale pour l’uniformité et la planéité de la chape.

Vérification du système de chauffage au sol

Si vous avez prévu un chauffage au sol, il est indispensable de vérifier son bon fonctionnement avant de couler la chape. Voici les étapes à suivre :

Tester le système de chauffage pour s’assurer qu’il fonctionne correctement

Maintenir le système allumé pendant la pose de la chape (à une température modérée)

Une fois la chape posée, le chauffage doit être éteint pendant le temps de séchage pour éviter toute fissuration due aux variations de température.

Mise en œuvre de la chape liquide

La mise en œuvre proprement dite commence par la préparation du mélange, suivie du coulage et enfin de l’étalement. Ces étapes nécessitent rigueur et précision pour obtenir un résultat de qualité.

Préparation du mélange

Suivre les instructions du fabricant pour la préparation du mélange est essentiel. Utilisez une pompe à chape pour mélanger et transporter la chape liquide. Les points importants à vérifier sont :

Consistance du mélange

Absence de grumeaux

Homogénéité

Un bon mélange garantit une application fluide et une surface homogène.

Coulage de la chape liquide

Le coulage de la chape liquide doit être effectué de manière continue pour éviter les jonctions visibles. Voici les étapes clés :

Commencer par le point le plus éloigné de la sortie

Avancer progressivement en tirant la chape vers soi

Utiliser une barre de nivellement pour égaliser la surface

Le coulage continu assure une finition parfaite et homogène.

Étalement de la chape

Après le coulage, il est important d’étaler la chape de manière uniforme. Utilisez une raclette ou une barre de nivellement pour lisser la surface. Assurez-vous :

Qu’il n’y a pas de bulles d’air

Que la surface est lisse et plane

Que les règles de niveau sont respectées

L’étalement de la chape garantit une surface prête à recevoir les revêtements de sol.

Séchage et finitions de la chape liquide

Une fois la chape liquide appliquée, le processus de séchage est une étape cruciale pour garantir la qualité et la durabilité de la surface. La patience est de mise, car un séchage trop rapide peut entraîner des fissures.

Temps de séchage

Le temps de séchage varie en fonction de l’épaisseur de la chape et des conditions ambiantes. En général :

Pour une chape anhydrite, comptez environ 7 jours par centimètre d’épaisseur

Pour une chape ciment, le temps de séchage peut aller jusqu’à 21 jours

Il est crucial de suivre ces indications pour éviter tout problème futur.

Contrôle de l’humidité

Durant le séchage, il est important de contrôler régulièrement l’humidité de la chape. Utilisez un hygromètre pour vérifier si la chape est prête à recevoir le revêtement final :

Pour le carrelage, l’humidité résiduelle doit être inférieure à 4%

Pour le parquet, elle ne doit pas dépasser 2%

Un contrôle régulier de l’humidité assure une pose optimale du revêtement.

Finitions

La dernière étape concerne les finitions. Avant de poser le revêtement final, assurez-vous que :

La surface est parfaitement plane et lisse

Les joints de dilatation sont bien visibles

Il n’y a pas de résidus sur la chape

Ces étapes de finition garantissent une surface prête à accueillir tout type de revêtement.